发电企业管理效益增值专家
19年深耕细作，帮助800多家发电企业提质增效
4006-888-608
工具器具 物品柜 办公室 试验室 生产设备 物资仓库 汽机房 厂区环境 厨房餐厅 员工素养 配电室 视频展示 |
某电厂燃料部仓库经过7S管理改善后，已经脱胎换骨！原来班员到仓库拿取工具要翻找十几分钟甚至半个小时，现在只要几秒钟！
走进燃料部机务一班位于卸煤码头的仓库，四排蓝色的置物架在眼前一字排开，大大小小数千个工器具按照不同的用途、不同型号在置物架上整齐摆放，闪耀着金属光泽，就连几个造型独特的工器具也在特制的工具架上找到了安置之处。难以想象，这里曾经尘土漫天，沾满油污的工器具四处散落，在仓库里找个落脚的地方都难。
7S管理在改变现场工作环境，提升工作效率的同时，不知不觉中影响着大家的思维模式和行为习惯，真正把成果做到了人心，同样的辐射效应在每一个7S样板区和创建区都可以看到。
某发电厂运行分场的多功能一体柜7S管理改善，层次突出，亮点鲜明，麻雀虽小，五脏具全！做出了7S和目视化的特色。
五彩钥匙串：运行是生产现场的“管家婆”，管理着几百把钥匙，改善前钥匙查找耗时耗力，改善后实现了快速查找、快速取用、快速回放，极大的提高了工作效率。
专用工具板：运行更是生产现场的“保护神”，要使用几十种的各种仪器和工具器，改善前取用耗时耗力，改善后进行分类和定置摆放，不仅整齐美观，而且拿取快捷方便，极大的提高了工作效率。
安措标牌座：运行还是安全生产的“守卫者”，大小修及日常消缺，为确保两票三制的严格执行，安全措施的执行到位是很重要。由于他们的而各种安措标牌大小不一，种类不一，改善前的状态是耗时耗力，取用时还容易出错；改善后标牌一目了然，避免了取用和回放时出现错误，还极大的缩短了取用时间。
某电厂的A电气班组办公室是由以前基建期行政楼两间办公室打通相连而成，面积大概有80多平方，人数有28人，包含一个辅助工。由于人数众多，以前的桌子环绕中间一字排开，大伙都坐在一起，整个办公室就跟一个会议室一样，文件资料袋一把全部放在柜子里面，没有分类，安全帽有的放桌上，有的放地上，没有统一放置点，塑料杯、保温杯五花八门，随意丢弃。整个办公室四周墙壁也是空空如也，没有一点班组的气息。
通过7S管理改善后，解决了班组管理之前所存在的问题，展现班组理念及部门精神。更重要的是打造安全、高效、舒适的工作环境，提升员工素养。7S整改内容：
1.精益布局，活用空间
2.文化建设，美化环境
3.精细定置，提质增效
……
某电厂热工试验室7S管理改善后，变成了一个信息化、智能化、精益化、高效化的工作室。
①.热工试验室7S改善后全景；
②.将物品定置定位，现场作业环境整齐有序；
③.柜内物品按照校验用品及维护用品进行分类摆放，使原来杂乱的物品整齐有序；
⑤.五类仪表检定步骤及管理规定采用目视化看板上墙模式，便于日常工作的对照检查，减少出错率；
⑥.设备采用二维码信息化管理，设备信息一目了然，在遇到问题时可快速便捷的进行资料调阅；
⑦.压力试验室标准器，存在摆放稳固、油脂渗漏等问题得以解决；
⑧.以往接头随意堆放于盒子中，查找盘点困难。进行分类放置，并进行目视化管理，使用时，高效准确的找到自己想要的接头；
⑨.信息化管理极大提高检定人员的工作效率和检定准确性，同时提升热工表计的本质安全，增加热工测点的可靠性。
④.给每个文件进行对应编号，同时将卷内目录贴至盒内，员工们能快捷准确的查找所需文件，同时对于文件的异常管理也一目了然，及时追溯；
某电厂7S管理的实施，通过设备复原治理，根除了“跑冒滴漏”等缺陷，提高了现场环境卫生和设备稳定性。
7S改善过程中，结合“安全色”管理，在安全隐患部位进行了目视化改善。从法兰、活接、丝头渗漏点紧固连接，到管路重新布向，从清除积油污垢、粉刷油漆、标记介质流向，到设备专责划分、巡检流程看板的设立，主油箱顶部经过一番精心“打扮”后，终于旧貌换新颜。
立正顾问在辅导期间，有位学员这样说道：“7S让我真正感受到了团队的力量”、“7S干久了带给我的是满满的幸福感”……
7S，把大家凝聚在一起！
某电厂原来的物资仓库现场脏乱差，而且库房布局都非常分散，同样的物资有的库房有，有的库房没有，没有的库房又重新购买！再加上物资没有进行合理的分类，也没有详细的进行标识，员工在找物资时特别费劲，有的干脆不找了，直接购买！还有些物资找到了，但由于管理不到位损坏了，不能用又得重新购买！在年底盘存时，以前找不到的物资又找出来了，还发现以前急用的找不到的物资又出现了，还有好几个！以上现象造成了管理人员、时间、库存、资金等种种浪费。
该电厂通过立正顾问机构系统的辅导7S管理，我们分散的库房全部集中起来进行精益布局，统一管理，统一领用，并引进物资超市新型的管理模式，解决了管理人员的浪费、物资损耗的浪费、寻找物资的浪费、搬运的浪费、空间的浪费、库存过多的浪费和资金的浪费。
7S整改的内容
1、布局调整，节约空间
2、四码定位，提高效率
3、安全库存，节省成本
4、信息管理，高效准确
……
生产区域：地面光亮整洁，管道错落有致，安全标识明确，解决了生产区域“脏乱差”的形象。
贵州某电厂汽机房7S管理改善后：
车间采光：汽机房顶棚采用透明钢化玻璃制作，白天的时候不用开启照明灯，节约了部分厂用电。
设备信息化管理：变送器加上二维码，用手机扫一扫就能知道设备信息。
安全预防：汽轮机本体上台阶的着色亮丽光鲜，不仅美观大方，而且能起到安全警示的作用。
设备展板：主机机头的展板大气而凝重，对汽轮机进行了全面的介绍。
……
设备美化：汽轮机本体上加上美丽的腰线与企业文化宣传标语，对生产区域的点缀真是神来之笔。
某电厂干净整洁的生产现场，高覆盖率的绿化，车头一致、停放有序的车辆，堪比三星级宾馆的员工宿舍，书香浓郁的职工书屋，多功能的企业文化中心……自该电厂推行7S管理项目以来，企业整体形象得到大幅提升。
该电厂按照7S管理标准，定期对厂区花草修枝整形，开展植树活动等提升公园式厂房整体形象；通过增加停车场，对办公区域和生活区的停车场进行合理划分，以及人车分流，保证全厂车辆的规范整齐停放和安全性；在厂区内部合理设立公共分类垃圾箱，防止垃圾乱扔现象，并由小车班对厂区各主干道路早晚进行洒水，防止扬尘。为维持厂区的环境卫生，实行了定期检查和不定期联查，加强环境卫生监管，通过保安巡逻检查，保障生产区及生活区禁烟区域无人吸烟，打造生态电厂。
……
某电厂食堂餐厅通过7S管理的改善，合理利用食堂空间环境，创造良好的工作环境，令职工在用餐时心情愉快，同时也为企业塑造了良好的形像。通过食堂7S管理的精细化工作，全面提升食堂现场管理水平，节约成本，提高食堂人员的工作效率。
1.重新布局餐桌台面，将原本很生硬的命令式提示牌变成饮食文化介绍。以藏在饮食文化里的古诗词为主题，收集整编了38首与饮食有关的古诗词赏析制作了精美的桌卡，融入了中国传统文化、饮食文化、7S节约理念和公司倡导的节约精神，桌卡每天都会轮流更换，让职工在用餐时还可以感受到文化的熏陶。
2.节约从小事做起，将原本每个就餐台面都有2包纸巾撤除，将其固定摆放在取餐进出口处。看似一个很小的改动，却每月可为公司节省约760盒纸巾，约1500元，同时也减少食堂工作人员的工作量。
3.厨房的毛巾进行分类和目视化管理，并明确责任及监督人，避免了因毛巾交叉使用导致食品安全隐患。
……
某电厂推行7S管理项目一年以来，现场环境、设备健康水平、员工精神面貌均发生了巨大的变化。基础管理得到显著提升，设备治理和现场环境明显改善，7S管理以它科学严谨、全员参与、乐在其中的特质悄无声息地改变着人们的内心世界，润物细无声地推进着素养层面的提升。
为了更进一步把素养提升根植于每名员工的心中，全面营造全员素养提升的良好氛围。立正顾问通过7S活动的策划实施，员工行为得到进一步规范，主人翁责任感明显增强，团队士气得到提升。在7S推进过程中，员工的努力付出得到了大家的认可，亲自动手改善、创新的积极性和主动性被全面激发，优秀的改善成果、新奇实用的创意、先进团队与优秀督导师、先进个人不断涌现，更为企业带来荣誉。
……
某电厂配电室通过7S管理项目的实施，现场环境整洁明亮，大家的习惯也发生了很大改变。醒目显眼的目视化提示，让工作人员知道自己所处的位置进行快速的查找，还解决设备容易积灰和工作人员电源断错现象。配电室的7S改善，极大的提高了工作效率和现场安全。
改善前：查找点或空通道需要进入配电室查找，图纸与就地设备存在不一致，部分空开标示牌信息不全，整个查找过程要20分钟。有时候运行查找电源需要热控人员配合，且容易出现电源断错现象，导致维护人员不安全作业。
改善后：查找点或空通道，通过目视化和信息化管理创新，现在查找只需15秒钟。同时，工作人员在独立查找电源时，从没发生过断错电源现象。
……
7S管理案例
A电厂精益改善（设备治理、超低改造）成果效益22901万元
B电厂精益改善（采购、燃料，财务）成果效益3208万元
C电厂精益改善（运行巡检）成果效益4315万元
D电厂精益改善（采购、基建）成果效益22628万元
E电厂精益改善（燃料、厂用电率、财务）成果效益3548万元
F电厂精益改善（设备、营销）成果效益9437万元
G电厂精益改善（检修、燃料、运行）成果效益8681万元
H电厂精益改善（燃料）成果效益11680万元
K电厂精益改善（营销）成果效益25600万元
……
他们在精益管理项目中取得了阶段性丰硕成果，但这仅仅是个开始！
我们从工具改善、系统推进、文化引领等三个阶段开展精益管理项目，为各企业培养了一大批精益管理人才，最终在企业形成一套可持续性的精益文化体系。
精益管理案例
华电集团
华能集团
陕投集团
福能集团
我们的足迹
大唐集团
浙能集团
国电集团
国电投集团
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遍布在全国各地
内蒙A电厂 广东B电厂 浙江C电厂 |
A电厂磨煤机班是由复转军人组成的“八一班”最突显以“创新”理念创建班组，从最初的磨煤机外委检修，到如今的10台磨煤机全部自己检修，书写了13天修一台磨煤机，仅用10天的时间就完成了4台磨煤机排渣系统改造的赫赫工作战绩。用实际成果证明了自己名符其实的“创新型”称号。
A电厂电气二次班最突出“技能型”特色。班组现有员工10名，平均年龄30岁，均为近年来新近毕业的大学生，他们理论扎实，认真开展技术讲课、技术比武、设备改造等活动，敢于挑战工作中的技术难点重点。以更高的责任心，倾力打造“技能型”学习班组。
运行部化验班是“巾帼班”最突出的特色是“和谐型”。班组重点强调“和谐发展”的理念，坚持以人为本，强化民主管理，落实班务公开提高班组的向心力、凝聚力，紧紧把大家团结在一起，把班组建设成为员工爱岗敬业、奋发向上、团结互助的"温馨小家"。
……
班组建设项目实现了3565万元经济指标的提升，利润总额实现344万元，实现至建厂以来首次盈利。
精益班组建设项目推动了企业文化向基层延伸，通过对班组五型定位的全面梳理，深挖班组潜力，激发班组文化力，释放职工创造力，彰显班组魅力，让班组特色文化遍地生花，绚丽多彩。
班组建设过程中，立正顾问机构班组咨询师深入班组内部，各班组充分发挥文化的引领、导向、凝聚、激励作用，按照“一主多元”的企业文化建设原则，建设特色班组文化，紧密结合班组实际，组织发动员工准确把握本班组的工作特性及工作要求，认真总结优良传统作风，着眼于“传承、创新、改进、提升”四个方面来提炼并建立班组文化理念体系。
各班组结合工作实际、班组特点脑洞大开，风暴袭来。金点子、妙句子，巧段子如雨后春笋般相继冒出，涌出了大量特色班组文化理念。班组特色文化理念的总结、提炼有效促进文化建设融入班组生产工作中。 促使班组管理水平得到空前发展，职工队伍的凝聚力、向心力和创造力进一步提升，为企业发展注入了源源不断的活力。
班组建设案例
某电厂精益流程优化项目，立正指导建立了流程全景图、流程清单等文件，并对公司各部门设计好的流程文件进行了多达5次的梳理与评审，使其规范与完善。指导流程项目组人员对一些关键或典型问题进行流程的诊断与优化；根据该电厂各部门所提交的流程文件进行统计，共计几百份流程文件。梳理岗位职责的梳理，按照一致性的原则，对该电厂的流程文件设计还进行了标准化的规范，通过流程管理体系建立满足标准化管理在时间和途径上的要求，对于流程管理体系中的相关文件及流程KPI指标也做了具体的规范。
无形成果：
1、建立一套完整且具指导性的流程管理手册；
2、流程组掌握流程设计方法及相关工具和软件；
3、掌握利用流程文件体系建立、实施风险内控体系，结合流程管理体系找到有效的落地、监控及考核的方法；
4、使公司业务流程体系标准化并不断完善，通过进一步的流程描述，找到手工流程与软件流程的契合点，
支持公司的信息化建设。
有形成果：
1、物资管理流程从22天降至9.7天，效率提高55.9%；
2、物资需求计划流程从312小时降至120小时，效率提高61.5%；
3、设备异动流程从19项降至9项，效率提高52.6%。
……
流程优化案例
TPM设备管理案例
某电厂TPM管理项目的实施，让员工能找出困难和问题的本质，从根本上来看待问题，彻底解决问题。TPM提高了设备稳定性、工作效率，员工整体素质，降低了688.2万元的维护成本。
· 设备非停为0次，设备障碍次数较上一年降低61%、异常次数较去年降低36%、重复性缺陷减少51%；
· MTBF（平均缺陷间隔时间）整体提升20%，MTTR（平均缺陷处理时间）整体降低约30%，降低了设备检修的故障时间，提高了工作效率；
· 设备保养效率（清扫、注油时间等）提高57%；
· 设备管理系统、点检定修体系得到进一步完善；
· 设备维护部各班组的设备故障/缺陷分析能力得到全面性提升。
KYT安全管理案例
A电厂为防止运行、检修人员在操作、检修过程中由于安全思想意识淡薄、防范措施不到位易造成人身和设备损坏等不安全事件，A电厂决定导入KYT安全管理项目。通过KYT全面分析人的不安全行为和设备的不安全状态，有针对性地列出防范措施，在作业前进行摸拟训练，提高员工对危险的预知能力和防范能力，实现从“我要安全”到“我会安全”的转变。通过KYT安全管理发电实施，成功解决了现场作业风险预控的难题，各类违章得到及时发现和整改，违章数降低48%以上，员工安全意识明显提高，因人的责任发生的不安全事件得到了彻底杜绝，安全管控成效显著。
2.试点班组在特殊检修工作和设备运行启动前用“4R”的方法开展“KYT”
改善前，生产现场巡检员就地对炉膛结焦检查时，打开观火孔进行观察，由于炉膛内部燃烧情况变化引起炉膛压力变化，容易冒正压对外喷出火焰造成人身伤害。改善后增加检查锅炉结焦防护面罩，保护检查人员防止出现人身伤害。
改善前，脚手架通过钢构平台固定，存在坍塌的可能，安全带挂在脚手架上，可靠性较低。改善后，把安全带挂在钢梁上，可有效地保障人员安全。
1.确定试点班组，推动“KYT”活动
3.开展“虚惊事件”。为了让存在不安全隐患的事件变为可参照物，我们要求各班组根据自身作业中曾经有过的“吓一跳”事件或预想深入挖掘现场的安全隐患并以“虚惊一场”报告书的形式记录下来，作为大家学习的资料，每月开展一次。
潜在危险点的部分改善成果
改善前
改善后
基建管理案例
某电厂的项目建设规模为2台66万干瓦超超临界燃煤发电机组，同步建设高效烟气脱硫、脱硝和除尘等环保设施，并在厂址东侧海域配套建设3个2000吨级煤码头一座及循环水取排水管道，项目总投资约54亿元。本工程建成后将作为本市的石化区域的能源动力保障，主要承担本市国家级重大石化产业基地、炼化项目的供电和供热任务，有利于提高能源综合利用效率及节能减排效果，改善区域环境质量和生态环境。本工程可发挥对电网的支撑性作用与调峰作用，有利于优化地区电源结构、提高电网安全稳定水平及供电可靠性。
该电厂基于立正顾问机构在发电企业已经深耕多年，以及对电厂的生产管理特性和现场状况非常的了解，并有众多成功案例。因此，该电厂特邀我们为本工程项目开展基建期7S管理和规划设计咨询服务，使项目管理得到规范化和标准化，企业文化有形化和可视化、现场高效安全化和有序化，同时降低了项目中的各种浪费，为项目顺利投产达效提供了良好保障。
各区域7S现场管理规范化标准
各区域配色? ?目视化? ?布局优化? ?企业文化内涵提炼??
规划设计案例
各区域布局规划 厂区环境 汽机涂装 旧区域改造 创意设计 文化展厅 废旧再生利用 去工业化 |
基建期经过精益管理和布局规划设计，不仅提高了施工安全、施工品质和企业形象，还减少了施工现场的各种浪费，为企业节约2.2亿元，保障了项目有序开展。
该项目的导入还让该企业荣获“国家优质工程金奖”，提升了企业的软实力。
某火电厂
汽机是电??核?设备之?，我们为全厂规划设计时，会对该设备进行重点规划设计，将地方文化和企业文化相融合，达到美观的同时，我们还要考虑到安全、经济和实用性的原则，因此，在涂装工艺上我们会给合理化建议。比如汽机表?涂装我们会建议使?耐腐蚀、光亮度?的瓷漆涂装，虽然造价?于普通油漆，但是使?寿命?，易清扫，延?维护周期和维护费?，反?更经济。具体的涂装工艺我们根据各电厂的环境来设置。
将厂区杂乱的管道改造设计成一道风景（彩虹桥）
磨煤机这个区域是最难治理和维护的区域之一，设备管道交错，高低错落。治理这个区域的原则是找到统一的视觉走向，统一大设备颜色，避开细小交错设施，消减杂乱感觉。另外一个关键因素是灯光照明，已建成工厂普遍照明不够，昏暗的灯光下跑冒滴漏不易被发现，也存在安全隐患。
卸煤机站点缀形象化设计
厂前区风格化设计
变压器防腐涂装形象化设计
企业文化衍生雕塑类设计
园区廉洁文化雕塑设计
零米墙面自动除尘设计
输煤皮带设备目视化配色设计
综合管架形象化设计
再?利?是将废旧物资作为资源进??次开发，电?最多的废旧物资就是钢铁，这些?质量的钢材虽然失去了?产利?价值，但是转换到辅助设施上，反?能够体现出遒劲之美。它们的再?利?能够直接反应出企业的环保、节约理念，同时也能艺术的展现企业魅?。
将为数众多的“废旧喷管”通过简单加?，变成园区?的路灯或雕塑。
A电厂的厂区门口照明较弱，废旧物再生利用设计一个符合企业特色的路灯雕像，不仅蕴含着企业文化的气息，还能起到照明作用。雕像的造型似花瓣、也有A电厂地方文化的隐喻。环抱中护持花蕊型灯柱有安全创新、培养、孵化的含义。
厂区门口形象照明雕像
厂区改造设计成
历史文化广场
打破传统电厂的功能性、同质化和僵化设计。去工业化设计后，让企业体现出本有的特色和生机。
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