客户案例 | 台二电精益管理理念焕发生机

由形入心   潜移默化

“经过连续三十多天的全面性改造，如今我们的仓库已经脱胎换骨，原来班员到仓库拿取工具要翻找十几分钟甚至半个小时，现在只要几秒钟！”说到台二电厂燃料部机务一班仓库7S打造成效，牵头打造的班员潘黎明眼睛里闪烁着兴奋和自豪。

走进燃料部机务一班位于卸煤码头的仓库，四排蓝色的置物架在眼前一字排开，大大小小数千个工器具按照不同的用途、不同型号在置物架上整齐摆放，闪耀着金属光泽，就连几个造型独特的工器具也在特制的工具架上找到了安置之处。难以想象，这里曾经尘土漫天，沾满油污的工器具四处散落，在仓库里找个落脚的地方都难。

7S打造后工器具按标准放置，取用时间只需几秒

大变样的背后是机务一班全体班员倾心倾力的付出。为了对仓库原先容易起灰的水泥地面进行改造，班员们利用工作间隙，将仓库里堆积如山，轻则几斤、重则上百斤的工器具全数搬移，在地板整改期间，充分利用时间清点、清洁、登记、归类堆积如山的工器具。

近百种规格、上千个螺栓、螺母和垫片的上架工作没有任何捷径可走，班员们只能用双手一根一根地摞、一颗一颗地排，一片一片地叠，手磨破了，脸涂黑了，胳膊肘酸了，没有任何人抱怨。“班员们就跟着了7S管理的魔一样，除了吃饭睡觉和日常检修，一有时间就跑到仓库帮忙。”燃料机务一班副班长刘根法打趣道。

班员们还积极为完善仓库细节贡献“金点子”，自主设计制作工具架和铜棒架，编制《日常维护工作使用工具一览表》、《公制内外六角螺栓对应扳手和套筒参照表》、设置工具清洗区，通过规范来进一步巩固和加强创建工作成果，形成7S管理长效机制。

7S管理在改变现场工作环境，提升工作效率的同时，不知不觉中影响着大家的思维模式和行为习惯，真正把成果做到了人心，同样的辐射效应在每一个7S样板区和创建区都可以看到。

7S的精益管理理念使职工在提质增效路上精益求精。运行部将7S管理引入提质增效工作，开展以机组运行经济性指标为内容的“值际竞赛”，将各个值每月的指标完成情况以积分形式量化评比考核，运行职工对机组运行参数的调整更加精细和经济。

7S的精益管理理念使职工在机组优化改造路上不断跨越。设备管理部利用机组A修契机，深入挖掘机组性能提升空间，对锅炉尾部烟道防震隔板、超滤进水泵出水母管、循环水系统等设备和系统进行优化改造，进一步提升机组运行可靠性、经济性。完成8个样板区，90个创建区的创建不是终点，台二发电公司向着7S管理新的目标再次吹响了冲锋号角，因为精益管理进无止境。